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自动化线体

自动化线体针对工艺造程复杂、更新换代急剧的行业需要,选取尺度化、 ?榛⑷嵝曰纳杓评硐,可自由调整单元 ?,急剧满足产品工艺和产能调整的要求  。整线布局矫捷,各类工艺单元急剧切换,满足出产急剧换线需要  。

自动包装线

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场景:
用于手机产品的分拣、装箱和封箱贴标  。

优势:
Ⅰ.    兼容性强且操作单一,全程自动实现从彩盒分拣、装箱到贴标全过程,无需人为过问;
Ⅱ.    软件自动追踪产品,实时监控每个产品状态;
Ⅲ.    实时与数据中心进行信息交互,自动查对产品信息,确保上千种产品组合的分类正确;

自动焊接线

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场景:
用于微幼零件焊接组装  。

优势:
Ⅰ.    实现了微幼零件的高速在线植入及焊接组装;
Ⅱ.    通过机械视觉与柔性振动盘的软硬件结合,实现高速高精度的上料及组装;
Ⅲ.    精密治具设计实现焊接过程美满遮避,预防焊渣飞溅;
Ⅳ.    实现整线自动节造、数据采集;

自动贴附线

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场景:
用于电子产品辅料的组装贴附  。

优势:
Ⅰ.    自动AGV高低料;
Ⅱ.    自动扫码绑码、贴泡棉、造程膜、标签;
Ⅲ.    在线检测,良率实时监控;
Ⅳ.    整线OEE系统治理,精密化出产;

手机背板全自动组装线

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场景:
用于手机背板工艺装配  。

优势:
Ⅰ.    整线蕴含:载具回流、自动高低料、贴造程膜、撕离型膜、贴排线、保压排线,锁盖板螺丝等职能;
Ⅱ.    矫捷性强, ?榛杓,更换结尾结构,可实现分歧职能;
Ⅲ.    精度高,不变性好,合理结构设计,结合自研视觉平台,降低故障率,提高组装精度;
Ⅳ.    急剧交付,参数化设计,视觉自动标定等技术保险交付速度和质量;

显示模组全自动组装线

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场景:
用于显示模组自动化组装  。

优势:
Ⅰ.    全自动的实现上料、撕膜、点胶、组装、保压、固化、检测和下料,实现造程全自动化;
Ⅱ.    自动化的治具回流、检测、异常治具排出;
Ⅲ.    自动扫码,自动纪录全造程数据、图片并上传至服务器,实现产品的可追忆性;
Ⅳ.    设备的关键职能 ?槎ㄆ谧远W己捅甓,确保设备运行的不变性和精密度;
Ⅴ.    整线OEE系统治理,精密化出产;

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