场景:
用于手机产品的分拣、装箱和封箱贴标。
优势:
Ⅰ. 兼容性强且操作单一,全程自动实现从彩盒分拣、装箱到贴标全过程,无需人为过问;
Ⅱ. 软件自动追踪产品,实时监控每个产品状态;
Ⅲ. 实时与数据中心进行信息交互,自动查对产品信息,确保上千种产品组合的分类正确;
自动化线体针对工艺造程复杂、更新换代急剧的行业需要,选取尺度化、?榛⑷嵝曰纳杓评硐,可自由调整单元?,急剧满足产品工艺和产能调整的要求。整线布局矫捷,各类工艺单元急剧切换,满足出产急剧换线需要。

场景:
用于手机产品的分拣、装箱和封箱贴标。
优势:
Ⅰ. 兼容性强且操作单一,全程自动实现从彩盒分拣、装箱到贴标全过程,无需人为过问;
Ⅱ. 软件自动追踪产品,实时监控每个产品状态;
Ⅲ. 实时与数据中心进行信息交互,自动查对产品信息,确保上千种产品组合的分类正确;

场景:
用于微幼零件焊接组装。
优势:
Ⅰ. 实现了微幼零件的高速在线植入及焊接组装;
Ⅱ. 通过机械视觉与柔性振动盘的软硬件结合,实现高速高精度的上料及组装;
Ⅲ. 精密治具设计实现焊接过程美满遮避,预防焊渣飞溅;
Ⅳ. 实现整线自动节造、数据采集;

场景:
用于电子产品辅料的组装贴附。
优势:
Ⅰ. 自动AGV高低料;
Ⅱ. 自动扫码绑码、贴泡棉、造程膜、标签;
Ⅲ. 在线检测,良率实时监控;
Ⅳ. 整线OEE系统治理,精密化出产;

场景:
用于手机背板工艺装配。
优势:
Ⅰ. 整线蕴含:载具回流、自动高低料、贴造程膜、撕离型膜、贴排线、保压排线,锁盖板螺丝等职能;
Ⅱ. 矫捷性强,?榛杓,更换结尾结构,可实现分歧职能;
Ⅲ. 精度高,不变性好,合理结构设计,结合自研视觉平台,降低故障率,提高组装精度;
Ⅳ. 急剧交付,参数化设计,视觉自动标定等技术保险交付速度和质量;

场景:
用于显示模组自动化组装。
优势:
Ⅰ. 全自动的实现上料、撕膜、点胶、组装、保压、固化、检测和下料,实现造程全自动化;
Ⅱ. 自动化的治具回流、检测、异常治具排出;
Ⅲ. 自动扫码,自动纪录全造程数据、图片并上传至服务器,实现产品的可追忆性;
Ⅳ. 设备的关键职能?槎ㄆ谧远W己捅甓,确保设备运行的不变性和精密度;
Ⅴ. 整线OEE系统治理,精密化出产;